一，不必向国外购买生产设备：
　　1、类似纸模制品生产这样的专用设备，国外的售价特高，稍具规模的非超过千万元不可。这样除了初期投资金额过大以外还造成了企业在经营期间还要承担较大的折旧费，加大了产品的综合成本，影响了企业的市场竞争力。自九二年以来，广东省也有数家合资公司是购买外国纸模生产设备来办厂的，但都没有获得满意的经济效益。
　　2、大型进口设备一般都是采用回转式的成形机，就算小型的往复成形机的生产线也是全自动的，这对生产品种、款式要求各异的纸模工业品包装来说，按目前的市场开发的状况来比较并不理想。这一方面的原因，本文在以后的段落将有详细的分析。
　　3、目前国内制造的纸浆模塑专用生产设备已基本能满足一般企业之要求，而价格远比进口设备为低。如香港保达公司在广东东莞地区投资的两家大型纸模制品生产厂全部使用国产专用设备，生产力已达年产5600吨，产品质量并不比外国的差，几年来全部出口，取得较好的经济效益。

　　二，生产纸模工业品包装不宜选用大型的自动生产线：
　　1、因为这类设备大多是数个以至数十个模具在同一旋转体上工作，一般单个模具的吸浆时间和脱水时间不能独立调整，这就不能适应品种繁多、厚度各异的工业品纸托的生产。其中也有一些各个工位的模具能独立调整吸浆时间，但整体旋转体的运动必须按吸浆脱水时间最长的模具所需的速度运转，这样生产效率就大受影响。
　　2、大型自动生产线只有一个供浆系统，不能根据几个不同的产品要求分别供应不同的材质或不同浓度的纸浆，如果工厂仅有一条这样的生产线，则它对市场的适应力就很差。
　　3、大型自动生产线的成形机定是与大型的烘干线配套，由于产品形状各异、厚度有别（如果每个工位吸浆时间可调），烘干时只能选用较低的温度和速度来烘干，否则就会出现易干的产品被烤黄或难干的产品烘不干的现象。
　　4、由于自动化的大型成形机脱模下来的形状各异的半成品在烘干机的输送带上的排列空位较大，适成烘干线烘干有效面积的利用率较低，导致浪费能源。
　　5、在大型自动生产线上安排生产，管理上也会出现一些麻烦。如各款纸模产品产量要求不一，停机调整模具的现象会经常出现，再如某一工位出现质量问题，也要整机停下来检查处理。这些情况都会影响整体的生产效率。

　　三，小型自动生产线与半自动生产线之间的比较：
自动线一般是一套制浆系统与一台成形机及一条烘干线相配套，中间转序是自动的。半自动线往往是一套制浆系统与多台成形机及一条烘干线相配套而且成形后要用人工转序至烘干线。如果要增加热压整形无序的话，它们都得靠人工转序。下面分列一下它们的优缺点：
　 　（一）自动生产线：
　　1、优点---
　　a、成形工序效率较好。因为自动的成形机每一个工作循环内均会自动对模具进行清洗，减少了停机洗模的时间。
　　b、成形的质量较好。除自动洗模对产品质量有利外，还因它能自动把成形后的湿纸托送到烘干线上，避免了转序时人为的变形。
　　c、成形工序所需的人员较少。
　　2、缺点---
　　a、设备投资较大，建厂初期资金占用多。
　　b、若超过两条小型自动生产线的规模时，设备安装占地面积就会较半自动大。
　　c、由于各个工位出来的纸托形状各异，厚薄不一（如果每个工位的吸浆时间能独立控制的话）又要同时放上烘干线烘干。故只能选用较低温与较低速的参数来烘干，否则就会出现部分产品被烤黄或部份产品烘不干的现象，导致烘干效率较低而能耗较高。
d、由于多款纸托同时摆放到烘干线上，故导致烘干线的出料端分拣工作量较大；还由于产品成形后直接自动摆放到烘干线，故质量监控往往在烘干后进行，若出现废品时，能耗的损失就较在成形后立即发现的为大。
　 　（二）半自动生产线：
　　1、优点---
　　a、设备投资较小，资金占用负担小。
　　b、生产规模稍大时（4台成形机以上）设备安装所占的面积比自动生产线的小。
　　c、由于产品成形后可采用人工编组的方式摆放到烘干线上烘干，这就提高了烘干线有效面积的利用率。另外，编组烘干可使每款产品在烘干时间内均能选用较优的参数（温度、速度），故烘干线在生产效率和能耗上均比自动线为优。
　　d、由于产品成形后是通过人工转序，故质控（操作者自检为主，他人抽检为辅）就可在此阶段进行，使湿纸坯废品被及时发现，降低了能耗的损失。
　　2、缺点---
　　a、需用生产工人较多；也由于产品成形后要用较多人工转序故易出现人为变形。
　　b、由于缺乏在每一工作循环中自动洗模的功能，故质量的稳定性会稍差一些。
　　c、由于停机洗模的次数比自动机多，故生产效率稍低。
综上所述，如新建企业面向的是形状各异，品种繁多的工业品包装生产，笔者的建议是选用投资小，烘干效率高，能耗低的半自动生产线为好，因为能耗往往是生产成本最主要的一项；如果建厂生产的对象是批量大、品种较集中的产品话，选用自动生产线也无不可。

　　四、筹建纸模工业品包装厂，模具工部应放到重要的位置：
一个纸模工业品包装生产厂将会面对各式各样的订货，如果自己缺乏模具的设计和制造能力是很难开拓市场的，而且还可能以失败告终，在广东省内类似这样的例子已有数个。我们不妨设想一下，如果工厂不能及时给予客户一个能否生产某产品的肯定答复，或是无法确定何时能交出产品图纸和样板让客户认可，请问会有哪个客户愿意与您合作呢？经验告诉我们，只有模具设计和制造能力强，工厂就容易找到订单，对市场的适应力就强。还有，假如模具工部能力的形成比生产设备的安装调试更晚则势必影响市场的开拓。令投产期推迟，造成新建企业开办费的增加，因此模具的问题似乎比制品生产设备更为关键。对于工厂筹建者来说，只要选好一个可靠的设备供应商，设备的问题就算基本解决了，是专业人员培训的问题，它不是一件用金钱立刻就能解决的事，因此更应得到重视。
纸浆模塑是一个较新的行业，目前在国内外可供参考的专业书籍和资料都非常缺乏，而据笔者了解，目前国内各工业大学好像都还未设有这个专业，因此纸模模具设计制造的一个捷径是提前派人员到某一有模具设计制造经验的单位接受培训，这比自己从头摸索所付出的代价可能要小得多。从目前情况来看，国外纸模模具的设计制造还不算很成熟，不像塑料模、金属冲压模那样已有一套较有把握的理论计算，很大部分仍按各有关专业公司自己的经验数据来设计制造，虽标榜是电脑设计，其实仅仅是电脑绘图而已，故值不得花高价向国外购买技术。至于在国内，目前有数家纸浆模塑专业公司已掌握了一定水准的模具设计制造技术，基本能满足中小型电子产品、家用电器等的包装品生产之需。笔者认为只要充分利用国内同行的力量，勇于从实践中取得经验，并及时总结提升为指导性的理论，相信我们在不远的将来定能赶上国外的同行。
　 　按目前国内外一般用户的要求来说，纸模模具的制造可不配置加工中心之类的高档设备，选用通用型的机加工设备已能满足生产的需要。筹建一个小型的模具工部，费用不会过十万元。总的来说，筹建一家纸模包装制品厂的同时配备一个模具工部，除了在思想上的足够的重视外还应该在进度上比纸模生产设备有所超前。

　　五、建厂要选好地点并确定合适的规模：
　　1、筹建纸模包装制品厂选点时，要注意与将来潜在的客户的距离不能太远（产品出口企业不在此列），因为纸模包装制品不像餐具那样能很紧凑的重叠堆放，同一款式的产品打包后的体积也较大而且又是低值商品；从经济角度来看不适合长途运输。一般来说，运输距离不要超过250公里，否则运费对生产厂或用户来说都不易承担。正因为有这个特点，纸模包装制品一般不易出现跨地区的市场竞争（也可能有例外）
　　2、首次建厂时不宜一下把规模搞得太大，因为市场的开扰和生产技术管理的成熟均需要一段较长的时间。按我们的筹建经验，上第一条生产线时最好在场地、水电方面对第二条生线的上马有所考虑，否则一旦市场有所需求进无法就地扩大生产而要易地另建工厂，这样就势必增加设备外的投资，并造成管理人员和技术人员的增加。
　　3、由于纸模包装制品的多样化必定会出现产品之间在材料、颜色或纸浆浓度等方面要求的不一样，所以虽先上一条生产线（由几台成型机组成的一条半自动生产线）也应该设置两套制配浆系统，即两台小型碎浆机，两套供浆设备、两套浆池和白水池。这样的承接订单和安排生产方面才有一定的机动能力和余地。
4、如果一个纸模包装制品生产厂不是专门针对某一、两个品种来设计，而是面对通用型的多样化包装产品生产，这样仓库的面积一定要够大，一般不能小于生产场地的一半，否则无法应付实际的需要。因为可能你有几十个款式的品种要生产，而每一款式又要到一定数量才能发货（因为小量而多次的运输必定增加总的运输费用），所以产品的库存会较大。
5、纸模包装制品生产厂房档次的定位。从生产角度来说，这种工厂的厂房要求较低。在南方只需能满足不受阳光暴晒、不让雨淋、面积和高度能保证设备运转和按工艺运作就行了，当然在北方还要有保温的要求。因此我们在广东的一家生产厂采用简易厂房形式，柱、梁、屋顶均选用金属结构，也没有打桩。就这样一个厂，我们从土建、设备制造、安装调试直至发出第一个装满产品集装箱，仅用了不到五个月的时间。从经营的角度来说，较正规，高档的厂房及环境的绿化和厂前区的美化，往往能令来访的用户确认该企业实力雄厚、运作正常、可靠性大，这对增强大客户的订货信心有好处。鉴于这种原因，我们有一个大型的纸模包装制品厂是按高档次来建造的，虽然投资大一些，但实践证明它有真的起了作用。

　　六、必须重视对销售人员的培训：
从筹建广东省几家纸模包装制品厂的情况来看，销售人员的专业素质与市场的开拓关系极大。其原因如下：
　 　1、销售人员懂行的行话，有利于说服从未用过纸模产品的客户接受这一环保型包装。因为目前在国内纸模制品做包装并不很普及，人们对它还比较陌生，销售人员起码要能讲出纸模包装制品能部份地取代发泡塑料做内衬包装的道理方能更好地开展工作。
　　2、因为每一款纸模包装制品基本都是专用品、不像纸模餐具那样可以先生产后推销。销售人员如果不熟悉纸模包装制品的特点及其生产工艺和适用范围，就无法应对用户的询问，如果销售人员不掌握本企业目前模具设计制造的水准，就不知道什么任务可以接，什么任务不可以接。因为没把握的首期任务虽然仅仅是提供图纸和样板（必须造模才能制样）也会浪费时间和金钱，并会影响企业的形象。
　　3、一般接受订货的程序是这样的：客户拿一个实物来问能不能用纸模制品做内衬包装（当然他会说出要求，例如要做跌落试验、震动试验或还要测试防潮功能等等），这时销售人员就应给对方一个稍有把握答复（不管成或不成）。如果把订单接下来，下一步就是让设计人员设计一份纸模实物的产品图，拿去给客户认可产品的外形尺寸和结构（当然，抗冲击和抗震等实际功能要等送样板检测后才能获得确认）。在这一环节上，往往是对方的技术人员和你接触，他会对图纸提出一些问题，例如：“这里的台阶能否低点”或“这里能否增加一个加强筋”，“我想把总高度再压小一点成吗？”等等，在这种情况下如果销售人员连图纸都不会看，就很难进一步开展工作了。
　　4、一个对纸模包装制品生产工艺和模具设计制造比较熟悉的销售人员，他就能在社会上捕捉到对自己有用的各种讯息（实践说明，纸浆模塑的制品不仅仅只能用于产品的包装上）。综上所述笔者认为要保证一个新建的纸模包装制品厂迅速健康地发展，企业应配一至二名专职销售工程师（不是指职称，主要是指实际素质）。

　　七、关于产品的报价：
　　1、纸模包装制品成本的组成也和一般的产品有共同之处，如材料、能耗、工资、房租、水费、电费、运输费、折旧费、开办费、办公费、经营费、流动资金贷款的利息等等，我们可以根据上列的有关要素和核定的产量来估算产品单位重量的成本价，但这仅仅是一个统计数字并不能真实地反映某一产品的成本。因此对某一产品的报价不能光用产品重量作唯一依据。
　　2、由于在成本组成要素里，工资、房租、折旧费、开办费还有部分企业的伙食费等基本是一个定值，所以产量越大时成本就会越低。因此对某一产品的报价应考虑其订货批量数量。
　　3、纸模包装制品各产品的形状、厚度和要求不一，这些会直接影响产品的合格率、生产效率以及耗能标准。如一些技术难度高的产品合格率有时会比另一些产品低10%~15%，不同形状的产品使用的烘干速度会相差20%~30%，超厚的产品的能耗的增加倍数往往比其重量增加的倍数为大，在烘干线上的生产率的下降倍数也比厚度的倍数为大，所以要根据产品的技术难度和特点在统计性成本上作修正后才能报价。
　　4、销售人员最好能掌握这款产品的被包装物是什么，价值是多少，出售到什么国家（或地区），是新产品或是老产品（原来旧包装大概是多少钱）？如能掌握这些情况，你就能分析对方的心理，因为在心理上被包装物的价值越高；销去发达国家的物品，其生产厂接受纸模包装制品的价格也较高。所以一名好的销售人员除了会根据影响成本因素来制订报价外，还应利用一些其它因素（包括心理因素）来掌握报价的技巧。
笔者把自己多年来在筹建纸模包装制品厂中获得的一些经验和教训记录下来并写成文章，目的之一，是希望对有志于纸模包装制品生产这一项目的单位和个人能有一些帮助；目的之二，是希望这些文章能起一个抛砖引玉的作用。既然现在又有了《纸模研究》这样一个专门的交流渠道，更期盼对这一项目感兴趣的同志能提出一些问题来供同行们共同讨论。笔者希望通过纸模行业广大同仁的共同努力和相互支持，使各省市都能建起有实力的纸模包装制品生产厂，让政府立法部门对用纸浆模塑制品取代大部份的发泡塑料包装更有信心，从而进一步立法淘汰某些非环保包装，这样我们对世界性的环境保护工作就能更多地出一份力。